Situación
El desafío radicaba en modificar la máquina existente para permitir la producción de diferentes números de parte, aumentando la versatilidad y eficiencia de la línea.
Trabajando en estrecha colaboración con el cliente, desarrollamos una solución integral que implicó análisis de procesos, cambios de ingeniería, incorporación de nuevos sensores y secuencias de programación mejoradas.
El resultado fue impresionante: el cliente pudo mantener su equipo existente, evitar la necesidad de una nueva área o línea de producción y ahorrar en costos de inversión
Problemas y necesidades
Nuestro cliente, una importante ensambladora automotriz con presencia internacional, enfrentaba el desafío de integrar el nuevo producto Left Hand de Ford en su línea de producción.
Sin embargo, la máquina disponible en la planta solo podía producir un único número de parte, lo que limitaba la versatilidad y eficiencia de la línea.
El objetivo era modificar la máquina para que pudiera manejar diferentes números de parte similares, específicamente relacionados con las puertas y polveras de los vehículos de Ford.
Metodología Implementada...
Para abordar este desafío, nuestro equipo desarrolló una propuesta integral:
Solución
Conclusión
El caso de éxito de la integración del nuevo producto Left Hand de Ford en la planta de ensamblaje automotriz destaca la importancia de la colaboración, el análisis exhaustivo de procesos y la implementación.
